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锦丰公司三期生产线PM3（斯贝克）（高透气度嘴棒成型纸生产线）。 PM3采用德国Voith公司生产的1800mm斜网纸机，可生产5000-30000Cu透气度的嘴棒成型纸，年生产能力4000T。该生产线从2003年3月18日开始安装，于2003年10月初正式投入生产。纸机的头箱采用多管布浆器，通过头箱将浓度极低的纸浆均匀分布在网部的强制脱水区。纸机网部DELTA成形器，向上的网面逐步分布头箱来浆，并通过网下的六只真空箱逐步脱水，在伏辊和驱网辊之间，已成形的纸页通过毛毯和引纸真空箱将湿纸页输送至压榨部进行机械压榨脱水，压榨形式为真空压榨，经压部脱水后的纸页传送至烘干部进行烘干。烘干部分为预烘干和后烘干两个部分，纸页在预烘干部干燥后，进入施胶压榨部进行表面施胶，经施胶后的纸页先通过红外线干燥器进行预干燥，然后进入后烘干部进行最后烘干，再由卷纸机卷成纸卷。流程采用集散控制系统（DCS）对整个生产线进行自动控制；采用在线质量控制系统（QCS）对产品的定量和水分进行自动控制。 锦丰公司三期生产线PM4（创新）（水松纸生产线）是由法国Allimand公司对原锦丰2362mm薄页纸生产线进行改造，改造后年生产能力6000T（包括3000T印刷穿孔水松纸）。该生产线2003年5月18日开始安装，2004年1月正式投产。纸机中的流浆箱、网部、压部、低定量涂布施胶机、能改善平滑度的软压光机等关键技术和设备都出自Allimand。生产线采用Honeywell公司的DCS计算机集散控制系统，传动采用SIEMENS公司的交流变频传动，使整个生产流程成为计算机自动控制流程；ABB公司的QCS系统采用了两套扫描架，分别在前干部、施胶和卷纸前对纸张的主要技术指标进行检测，系统将检测结果与预设指标进行对比，并随时对相关工艺参数进行自动调整；纸病探测系统可在线对纸病作出准确的判断，杜绝带纸病的产品流入下工序，同时也可提醒操作人员及时调整工艺参数，为处理纸病提供可靠的手段。

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